Shanxi Dongxinchang Machinery: Рекомендации по выбору оборудования для промывки угля с учетом экологических требований 

Компания Shanxi Dongxinchang Machinery представляет: оборудование для обогащения угля (аналогичное тому, что используется во Внутренней Монголии) представляет собой комплексный набор механизмов — включая отсадочные машины, флотационные установки, питатели, сгустители и дробилки, — отличающийся высокой точностью работы и экологичностью.

Как происходит процесс обогащения угля? Прежде всего, с помощью компактного оборудования (например, классификационных грохотов) частицы рядового угля сортируются по крупности, а крупные куски измельчаются в дробилках. Уменьшение размеров материала достигается механическими способами: дроблением, раскалыванием, разламыванием, ударным разрушением и измельчением. Используя различия в физико-химических свойствах, обогатительная фабрика применяет механические методы для удаления примесей из рядового угля и его сортировки на продукты различного качества и характеристик, отвечающие разнообразным потребностям заказчиков. В процессе разделения уголь отделяется от пустой породы; уголь перерабатывается в кусковой битуминозный уголь или антрацит для бытового использования, а угольная мелочь может быть переработана в угольный шлам или брикеты.
Shanxi Dongxinchang Machinery представляет:

(1) Основные принципы работы с оборудованием для обогащения угля: подход «три “все”» (Total Efficiency, Total System, Total Personnel Involvement) — всеобщая эффективность, системный подход и всеобщее участие персонала. «Всеобщая эффективность» подразумевает комплексную результативность, охватывающую объемы производства, качество, затраты, безопасность, сроки поставок, моральный дух работников, экологические аспекты и стоимость жизненного цикла. «Системный подход» предполагает комплексное управление оборудованием на протяжении всего его жизненного цикла, объединяя все соответствующие производственные задачи и подразделения в единую систему управления. «Всеобщее участие персонала» означает, что каждый — от руководства до рядовых рабочих, от проектировщиков до конечных пользователей — участвует в управлении производством и техническим обслуживанием, принимая на себя и эффективно выполняя соответствующие обязанности.

(2) Режимы и методы технического обслуживания: в части обслуживания система предусматривает ежедневные и периодические осмотры, специализированные проверки, профилактические испытания, мониторинг технического состояния и диагностику неисправностей. При проведении ремонтных работ приоритет отдается экономической выгоде и эксплуатационной эффективности; стратегии подбираются с учетом влияния оборудования на производство и могут включать восстановительный ремонт, планово-предупредительный ремонт, модернизацию (ремонт с улучшением характеристик) и предиктивное (прогнозное) обслуживание.

(3) Цели технического обслуживания в производстве. Цель состоит в поддержании оборудования для обогащения угля в оптимальном техническом состоянии при экономически обоснованных затратах, максимизации времени безотказной работы за счет минимизации простоев из-за поломок и достижении максимальной эксплуатационной эффективности благодаря передовым методам и практикам обслуживания. Это служит для определения направления и конкретных стандартов выполнения работ по техническому обслуживанию производства.