Dongxinchang Coal Washing: Различные методы грохочения для оборудования по промывке угля в провинции Шаньси 

Различные методы грохочения для оборудования по промывке угля (на примере оборудования из Шаньси)

Оборудование для промывки угля отличается простой конструкцией, компактной компоновкой и небольшими габаритами, что сводит к минимуму затраты на строительство и не требует возведения сложных промышленных сооружений. Важнейшим преимуществом является надежность работы: оборудование удаляет примеси из рядового угля и позволяет разделять уголь на высококачественный и низкосортный. В процессе промывки и сепарации такие материалы, как пустая порода, промпродукт, вторичный концентрат и высококачественный концентрат, сортируются по отдельным категориям, что повышает эффективность использования угля и снижает транспортные расходы.

Существуют различные методы грохочения, применяемые в оборудовании для промывки угля: сухой, мокрый и комбинированный. Как следует из названий, сухой метод не требует использования воды, мокрый предполагает промывку водой, а комбинированный сочетает оба способа. Процесс грохочения позволяет классифицировать исходный материал по крупности частиц: так называемое «контрольное грохочение» отделяет от дробленого материала частицы, не соответствующие стандартам, обеспечивая получение товарного продукта, а «обезвоживающее грохочение» отделяет воду от твердой фазы, снижая влажность угля.

Современные углеобогатительные фабрики представляют собой комплекс взаимосвязанных систем, объединенных в единый непрерывный технологический цикл. Для получения чистого угля (концентрата) исходный материал необходимо измельчить, чтобы отделить уголь от пустой породы и удовлетворить разнообразные требования потребителей. Огромное значение имеет смазка: она создает масляную пленку между трущимися поверхностями, разделяя их и минимизируя трение и износ. Недостаток масла или ухудшение свойств смазочного материала могут привести к сбоям в работе или даже нарушить точность и функциональность оборудования. Повышение уровня автоматизации углеобогатительного оборудования часто влечет за собой усложнение конструкции и рост вероятности отказов. Требуется грамотная обработка промпродукта, полученного в зоне доводки (контрольной сепарации), и хвостов из зоны основной очистки; сам процесс флотации обычно подразделяется на стадии основной, контрольной и перечистной флотации. Необходима всесторонняя оценка оборудования с учетом условий эксплуатации и факторов окружающей среды, специфических требований, стандартов качества продукции, производительности и конструктивных особенностей машин, физико-химических свойств материала, срока службы, а также надежности систем безопасности и автоматического управления.